引言  

黃鐵礦與磁黃鐵礦作為自然界中普遍存在的硫化礦物，亦是遼東半島及膠東半島地區金礦床中金元素的主要賦存礦物。黃鐵礦具有天然的疏水性，因此浮選成為回收該礦物的主要技術手段。然而，磁黃鐵礦的化學式為 Fe1-x S（x=0～0.223），其具有同質多象變體及多種超結構類型，化學組成的不穩定性導致其礦物性質呈現多樣性。因此，不同類型的磁黃鐵礦在可浮性方面存在顯著差異，甚至在某些情況下，其可浮性表現可能完全相反。  

礦漿表面張力是評價浮選過程中表面活性劑活性的關鍵指標。在任何相界面，由于粒度、組成等的差異，會在相界面間產生非均勻力場。表面張力即用于表征該界面上不對稱吸引力的強度，它能夠增強礦粒的疏水性及在氣泡上的附著能力，從而促進目標礦物的高效浮選。因此，通過考察礦漿表面張力，可以研究浮選藥劑與浮選礦物顆粒在三相界面的作用。將礦漿表面張力的變化規律同浮選效果相聯系，對于浮選藥劑制度的制定與優化具有重要指導意義。  

在浮選藥劑方面，硫化礦適宜的捕收劑包括黃藥類、黑藥類、酯類及其衍生物。黃藥類是目前應用最廣的硫化礦捕收劑，主要包括丁基黃藥、MA系列、Y89等。由于黃藥類捕收劑通常不具有起泡性，因此需要與起泡劑配合使用。對于黃鐵礦，起泡劑以烴油類為主，包括松油、煤油、松醇油（又名 2號油）等，此外，以 HX-609為代表的改性起泡劑由于兼具捕收性能，也是硫化礦適宜的起泡劑。黑藥類和酯類捕收劑因其對共伴生游離金礦物具有較好的選擇性，是黃鐵礦較適宜的捕收劑，代表性藥劑包括丁銨黑藥和 Z200。由于這些捕收劑自身具有起泡性能，因此在使用時無須額外添加起泡劑，不僅簡化了藥劑制度，也降低了藥劑用量。因此，本研究選取了丁基黃藥、丁銨黑藥和 MA-1 3種捕收劑，2號油、HX-609、丁銨黑藥3種起泡劑。  

本文以某黃金礦山硫化礦為研究對象，通過考察礦漿濃度、粒度、伴生礦物、捕收劑和起泡劑等不同因素下，黃鐵礦與磁黃鐵礦的礦漿表面張力，深入探討了硫化礦在不同浮選藥劑體系下的浮選特性。該研究對于改良并研發效果優良的浮選藥劑體系、簡化藥劑制度并優化浮選工藝指標具有重要的指導意義。  

1 試驗原料與方法  

1.1 試驗原料  

試驗所用礦石為某黃金礦山硫化礦，其化學成分分析結果見表1，其他純礦物為網上采購。  

摘要：硫化礦是有色金屬浮選的關鍵目標礦物，其浮選效果備受關注。以載金礦物黃鐵礦和磁黃鐵礦為對象，通過表面張力檢測，探討了礦漿濃度、粒度、伴生礦物、捕收劑及起泡劑等因素對礦漿表面張力的影響。純礦物浮選試驗探究了礦漿表面張力對兩種礦物浮選回收率的影響。試驗結果表明：礦漿濃度增加時，表面張力先下降后升高，二者最佳礦漿濃度均為30%；粒度減小，黃鐵礦表面張力明顯下降，磁黃鐵礦礦漿表面張力變化不大；方鉛礦是常見伴生礦物中礦漿表面張力最低的礦物；MA-1是提升黃鐵礦回收率及降低其表面張力的優選捕收劑，丁基黃藥對磁黃鐵礦表面張力降低效果最明顯，也是其優良捕收劑；HX-609和 2號油分別為黃鐵礦和磁黃鐵礦的起泡劑，低用量下即可達最佳回收率和最低礦漿表面張力。分析顯示，礦漿表面張力降低，黃鐵礦與磁黃鐵礦的回收率均顯著增加。因此，硫化礦浮選中可通過降低礦漿表面張力來改善回收效果。  

由表 1可知：試驗所用礦石金品位為 1.60 g/t，硫品位為1.86%，為含金硫鐵礦。  

1.2 XRD分析  

取適量待測粉末狀樣品，壓片制備厚度為1.5～2 mm的平整試片。將試片置于 X射線衍射（XRD）儀中進行檢測，通過設定儀器參數，獲得礦樣 XRD譜圖。試驗所用黃鐵礦與磁黃鐵礦純度較高，均達到 90%以上，雜峰很少，符合試驗要求，可以用作后續試驗研究。  

1.3 礦石嵌布特征  

通過反光顯微鏡對純度符合要求的礦石嵌布特征進行了測定，黃鐵礦主要以中、晚期結晶形式存在，其特征表現為粒徑較小、拋光度優良及自形性較差。該礦物主要分布在脈石礦物的裂隙或顆粒間隙中。  

磁黃鐵礦在礦石中主要以嵌布形式存在，主要嵌布于脈石礦物粒間，少量嵌布在脈石礦物裂隙中。嵌布于脈石礦物粒間的磁黃鐵礦粒度以大于0.037 mm為主，而嵌布在脈石礦物裂隙中的磁黃鐵礦多呈細脈狀構造產出。常見金礦物與磁黃鐵礦連晶嵌布于脈石礦物粒間，這表明磁黃鐵礦與金礦物之間存在密切的關系，磁黃鐵礦同樣是主要載金礦物。