陶瓷作品從原始的表面粗糙、凹凸不平的上釉泥坯，通過燒制，變成一件精美絕倫、表面平整、光滑亮麗的藝術(shù)品，期間表面張力起著至關(guān)重要的作用。

什么叫熔體

陶瓷在燒制過程中，隨著溫度的升高，胎和釉逐漸出現(xiàn)液相并不斷增多，最終胎體燒結(jié)，釉層熔融轉(zhuǎn)化為熔體。由于熔體的表面張力作用，使得組成熔體的質(zhì)點(diǎn)不斷的擴(kuò)散和移動，最終達(dá)到力和位移的平衡，從而使釉層表面得以平整光滑。

表面張力是熔體表面層由于質(zhì)點(diǎn)作用力不均衡而產(chǎn)生的沿表面作用于任一界線上的張力。與氣體接觸的熔體表面質(zhì)點(diǎn)因其配位數(shù)未得到滿足，處于不對稱的力場內(nèi)。質(zhì)點(diǎn)間作用力不平衡，比熔體內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)具有較高的能量，熔體表面將自動收縮以降低過剩能量。熔體表面的這種自動收縮的趨勢，相當(dāng)于在熔體表面水平方向上存在著使熔體表面收縮的力，即表面張力［1］。

熔體的表面張力大小取決于化學(xué)組成、燒成溫度和燒成氣氛。在化學(xué)組成中，堿金屬對表面張力影響較大，熔體的表面張力隨堿金屬及堿土金屬半徑的增大而減少，熔體表面張力隨溫度的提高而降低；此外，窯內(nèi)氣氛對熔體表面張力也有影響，在還原氣氛下的表面張力比在氧化氣氛下大20%左右。

本文通過龍泉青瓷梅子青釉的燒制實(shí)驗(yàn)，觀察釉熔體的變化過程，并推斷其變化過程與表面張力的關(guān)系。

1實(shí)驗(yàn)

1.1坯釉組成

龍泉梅子青釉的釉料配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：西源瓷土45%、黃壇瓷土20%、獅子籠紫金土3%、石灰石22%、石英10%［5］。該釉配方原料取自龍泉本地瓷土，適用性廣、穩(wěn)定性好、燒成溫度范圍寬，其化學(xué)組成見表1。

1.2釉料制作

將各配釉原料混合，得到預(yù)混物，將球石、預(yù)混物、水以質(zhì)量比2∶1∶0.6的比例進(jìn)行濕法球磨，研磨18～20 h，然后過100～200目篩，制成釉漿。

1.3熔融實(shí)驗(yàn)

把磨好的釉料制成2 cm×2 cm×3 cm正四棱柱試樣，置于窯門洞口內(nèi)，借助于高溫顯微鏡可連續(xù)觀察其在加熱過程中的全部變化。

本次實(shí)驗(yàn)采用還原氣氛進(jìn)行燒制，實(shí)驗(yàn)最高燒成溫度為1 270℃，氧化和還原氣氛轉(zhuǎn)換溫度為980℃。

1.4釉滴實(shí)驗(yàn)

把磨好的釉料制成一系列球體，直徑分別為32、16、8、4、2、1、0.5 mm，置于龍泉白泥制成的薄板上。入窯按燒成制度進(jìn)行燒制，觀察燒成后各釉滴的形狀和尺寸以及釉滴與薄板之間的潤濕角大小［6］。

1.5燒成試驗(yàn)

本實(shí)驗(yàn)胎體選用龍泉本地的朱砂泥制作的小圓杯，朱砂胎配以梅子青釉能夠達(dá)到紫口鐵足和朱砂底的效果。

首先采用浸釉法上底釉，然后在底釉的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴釉，確保釉層厚度達(dá)到1～2 mm，施釉完成后刮洗干凈素坯的底足。

把上好釉的小杯置于窯門洞口內(nèi)，便于觀察胎釉在加熱過程中的變化。按燒成制度進(jìn)行燒制，分別進(jìn)行氧化氣氛燒制和還原氣氛燒制，燒成溫度由熔融試驗(yàn)得到的結(jié)果確定。觀察燒成制品的外觀形狀及氣泡分布情況。

2實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.1表面張力對釉熔體表面形狀的影響

通過對釉料熔融實(shí)驗(yàn)的觀察可以看到，隨著溫度升高，低共融物產(chǎn)生，試樣出現(xiàn)液相，逐漸變?yōu)槿垠w。四棱柱試樣最先變形的部位為頂部角點(diǎn)。由于角點(diǎn)是四棱柱曲率最大的部位（7/8的表面與空氣接觸），表面張力最大，表面能高，由表面張力產(chǎn)生的指向熔體內(nèi)部的附加壓力也最大，因此角點(diǎn)最先熔融變圓，此時(shí)試樣所處的溫度（1 180℃），稱為釉的始熔溫度，釉層開始封閉。隨著溫度繼續(xù)升高，四棱柱的棱邊也開始熔融變圓，棱邊也是曲率較大的部位（3/4的表面與空氣接觸）。最后，四棱體的各個(gè)平面開始熔融變圓（1/2的表面與空氣接觸），整個(gè)試樣由于表面張力的作用變?yōu)榘肭驙睿藭r(shí)的溫度（1 260℃）稱為全熔溫度，形成平整、光滑的釉面。釉層雖然處于黏性流動狀態(tài)，但黏度較大不至于流淌，因此接近于釉的成熟溫度。溫度繼續(xù)升高，試樣流散開來，高度降至原有高度的1/3時(shí)的溫度（1 300℃）稱為流動溫度。此時(shí)由于溫度升高，熔體表面張力減小，同時(shí)釉熔體黏度降低，受重力作用熔體會產(chǎn)生自然流淌，熔體表面由球面變?yōu)闄E球面［4］。

2.2表面張力和重力對釉滴表面形狀的綜合影響

通過對燒成后各釉滴的形狀觀察，可以看出：對于大直徑的釉滴，重力的影響大于表面張力的影響，致使其形狀呈扁平的球冠狀，與薄板的潤濕角小于90°；中等直徑的釉滴所受重力和表面張力較為均衡，其形狀為半球狀，與薄板的潤濕角約等于90°；小直徑的釉滴所受重力小于表面張力，其形狀接近于球形，與薄板的潤濕角大于90°，甚至接近于180°。

3、分析和討論

由熔體作用力理論可知，組成熔體的質(zhì)點(diǎn)間存在著作用力。當(dāng)質(zhì)點(diǎn)處于平衡位置時(shí)，即質(zhì)點(diǎn)間距r=r0（r0=10-10）時(shí)，引力等于斥力，質(zhì)點(diǎn)間作用力為0；質(zhì)點(diǎn)間距r＞r0，作用力為引力；質(zhì)點(diǎn)間距r＜r0，作用力為斥力；當(dāng)質(zhì)點(diǎn)間距r＞10r0時(shí)，引力和斥力均為0，如上圖所示。

如果以質(zhì)點(diǎn)中心為圓心，10r0為半徑作一球面，顯然只有在這個(gè)球面內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)才對位于球心上的質(zhì)點(diǎn)有作用力。熔體的表面層厚度等于質(zhì)點(diǎn)作用球半徑的一層，在表面層內(nèi)熔體質(zhì)點(diǎn)受力的情況跟熔體內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)的受力情況有所不同。由圖2可見，位于熔體內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)A受到周圍對稱分布的質(zhì)點(diǎn)的作用，其合力為0。熔體表面層質(zhì)點(diǎn)上下分布對稱性被打破，處于表層內(nèi)的熔體質(zhì)點(diǎn)B、C和D都受到了一個(gè)指向熔體內(nèi)部的力的作用從而向熔體內(nèi)部移動，使得質(zhì)點(diǎn)間距離減小，引力轉(zhuǎn)化為斥力，最終到達(dá)平衡狀態(tài)。在平行熔體表面的方向，熔體表面層內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)分布是均勻的，只是間距比較大，質(zhì)點(diǎn)間作用力表現(xiàn)為引力，這便是熔體的表面張力。由于表面張力的作用，質(zhì)點(diǎn)之間的距離減小，使得熔體表面積減小，而一定體積的熔體中球體的表面積最小，所以熔體表面有形成球面的趨勢，但這種趨勢會受重力的影響而改變。重力是所有組成熔體的質(zhì)點(diǎn)所受的力的合力，而表面張力只是表面一層質(zhì)點(diǎn)間的引力，表面張力相對于重力而言微乎其微，所以對于大體積的熔體，重力作用遠(yuǎn)大于表面張力作用，液面呈現(xiàn)平面。對于小體積熔體來說，組成熔體總的質(zhì)點(diǎn)數(shù)較少，表面張力已接近重力，甚至超過重力，使得液面呈現(xiàn)弧形甚至球形。上述的釉滴實(shí)驗(yàn)可以證實(shí)這點(diǎn)。

如果熔體表面是凸面，如圖3b所示，因表面張力沿周界與熔體面相切，則沿周界各個(gè)方向的表面張力f將產(chǎn)生一個(gè)指向熔體內(nèi)部的合力p（正壓力），使得熔體表面曲率變小。如果液面是凹面，如圖3c所示，表面張力的合力將指向熔體外部，對熔體則產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓力，使得凹面變平，甚至有可能轉(zhuǎn)化為凸面。由于表面張力的作用，熔體表面能夠截凸補(bǔ)凹，自動修復(fù)，表面平滑，這正是陶瓷釉層表面能夠平整光滑的主要原因。

4、結(jié)論

1）表面張力是熔體表面層由于質(zhì)點(diǎn)作用力不均衡而產(chǎn)生的使熔體表面收縮的力。

2）由于表面張力的作用，熔體表面有形成球面的趨勢，只是由于重力的作用使得這種趨勢

得以改變。熔體最終呈現(xiàn)的形狀和熔體體積的大小有關(guān)系，熔體體積的大小不同，則表面張力和重力的影響程度不同。大體積的熔體，表面張力遠(yuǎn)小于重力作用，使得熔體表面呈平面狀。小體積的熔體，表面張力大于重力作用，熔體表面呈弧形甚至球形。

3）陶瓷在燒制過程中，由于表面張力的作用，熔體表面質(zhì)點(diǎn)不斷移動和擴(kuò)散，最終達(dá)到平衡狀態(tài)，使熔體均勻化，釉層表面凹凸不平得以自發(fā)修復(fù)，逐漸呈現(xiàn)平整、光滑、發(fā)亮的狀態(tài)。